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撕碎机刀片工艺的氧气生化处理是搅拌器内部系统的重要工艺环节。其作用是给搅拌器内的反应器充气，保证内部搅拌介质所需的溶解氧，保持反应器内的搅拌介质充分混合，为搅拌器内的搅拌介质提供生存空间，为有机物的降解提供良好的搅拌介质反应条件。
撕碎机刀片搅拌介质中良好的氧化和生化处理也是搅拌器内部系统运行成本高的工艺环节，因为搅拌器本身搅拌充氧的功耗是一般撕碎机刀片电气产品总功耗的60%-70%。目前搅拌介质好氧曝气工艺效率普遍较低，撕碎机刀片中搅拌介质能耗也相当高。一般机械搅拌器厂家在撕碎机刀片中处理内部物质的搅拌器介质时，正常所需时间为6-8h，其中空压机提供的氧气利用率仅为搅拌器搅拌介质本身的百分之几，浪费了大量电能。这使得撕碎机刀片号曝气池设备体积庞大，撕碎机刀片号内部系统部件投入巨大，导致撕碎机刀片号搅拌介质不吸收、搅拌不均匀等问题，这是主要原因。
随着撕碎机刀片搅拌结构和部件的原材料和能源成本不断上升，通过优化能效，撕碎机刀片内部系统的操作人员和材料都需要进行广泛而彻底的改进。从这个角度来看，改进密炼机行业的内混系统和密炼机技术，提高密炼机的混炼成本是一项非常重要的工作。
因此，在撕碎机刀片的选择和设计中，SBBR对混合器内部系统的混合介质有一定的有利影响，撕碎机刀片中的曝气量也是影响混合器中混合介质效果的重要因素。提高撕碎机刀片内部系统的氧传递速率，对撕碎机刀片混合生命线的寿命起到调节作用，也为内部系统的维护提供了有利的参考价值。
撕碎机刀片使用注意事项：
1.确定搅拌目的。根据生产工艺的特点，选择搅拌桨的形式。如液-液混合、固-液悬浮、气-液或液-液分散，是否需要达到传热、吸收、萃取、溶解、结晶的工艺目的。
2.计算化学搅拌器的工作功率：即搅拌过程中所需的动能。
参考公式：功率=功率标准*液体密度*转数三次幂*纸浆直径五次幂。
功率标准的计算比较复杂，与槽径、浆液直径、叶片宽度、角度、层数、粘度、挡板数、挡板尺寸有关。
3.选择电机功率：考虑功率后，计算值应大于等于混合功率的1.5倍。
4.最小临界搅拌转数的判断：该转数是满足搅拌意图的最小转数，而不是搅拌轴的临界转数。
5.根据功率选择并检查搅拌轴和搅拌桨的刚度和强度。
6.在与减速设备匹配时，还应考虑减速器的应用系数和承载能力。
7.关于细长轴，也要考虑加支撑，中间或者底部支撑。
8.还要考虑安装方式(由上而下还是下入还是侧入)，先决定。
9.计划方位。
10.选择密封方式(包装或机器密封)。
