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数控弯管机的几个技术特点?
浏览: 发布日期:2020-06-21

蜿蜒成形速度对成形品质的次要影响为:速度太快,容易形成导管蜿蜒局部的扁平,圆度达不到要求,形成导管的拉裂、拉断;速度太慢,容易形成导管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易构成导管蜿蜒局部的下陷。针对这两台数控液压弯管机上大量的实验,将导管的蜿蜒速度确定为机器最大蜿蜒速度的20%--40%为宜。

蜿蜒半径要尽量完成“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说,无论有几个弯,蜿蜒角度如何,其蜿蜒半径只能有一个,由于弯管机在蜿蜒过程中不更换模块,这就是“一管一模”。而“多管一模”,就是同不断径规格的管子应尽量采用同一种蜿蜒半径,也就是利用同一套模块弯制不同状态的管形,这样才无利于缩小模块数量。

导管蜿蜒半径的大小,决议了导管在蜿蜒成形时所碰壁力的大小。普通来说,管径大蜿蜒半径小,蜿蜒时容易出现内皱和打滑现象,蜿蜒品质很难保证,所以普通选用弯管模的R值为管子直径的2 3倍为好。

2.蜿蜒半径标准化

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5.管型规整化

3.适当的蜿蜒半径值

4.适中的蜿蜒成形速度

 1.适合的芯棒及其地位


芯棒在蜿蜒过程中次要起着支撑导管蜿蜒半径的内壁防止其变形的作用。目前国产管材在机床上蜿蜒成形若不利用芯棒,其品质难以保证。芯棒的方式有很多种,如柱式芯棒,万向单、双、三、四球头芯棒,定向单、多球头芯棒等。另外,芯棒的地位对导管蜿蜒成形也有肯定的影响:理论上,它的切线应与弯管模的切线平齐,但通过大量的实验证实,提早1~2mm较好,此时弯管品质比较现实。当然,提早量太大,会形成蜿蜒局部的外壁出现所谓“鹅头”的现象。

设计和排管时要避免过大的圆弧、恣意曲线、复合弯以及大于180。的圆弧。过大的圆弧岂但使工装轻便,而且受液压弯管机机床尺寸的限度;恣意曲线、复合弯设计外型很不正当,极大地障碍了机械化、自动化消费,使操作者难以解脱轻便的体力休息;大于180。的圆弧使弯管机无奈卸模。

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